Труба EN 10219 — Полный справочник

Труба EN 10219 - Повний довідник | Характеристики, розміри, застосування | UkrSteelInvest
Труба EN 10219 - Полный справочник | Характеристики, размеры | UkrSteelInvest

Труба EN 10219: Полный справочник по стальным конструкционным трубам

📞 Телефон: +38 095 109 19 75

✉️ Email: info@ukrsteelinvest.com.ua

🌐 Сайт: ukrsteelinvest.com.ua

Содержание

  • 1. Общая информация о стандарте EN 10219
    • 1.1. Область применения
    • 1.2. Структура стандарта
  • 2. Технические параметры
    • 2.1. Геометрические характеристики
    • 2.2. Параметры сварного шва
  • 3. Марки стали и химический состав
    • 3.1. Классификация марок
    • 3.2. Химический состав
    • 3.3. Углеродный эквивалент
  • 4. Механические свойства
    • 4.1. Прочностные характеристики
    • 4.2. Ударная вязкость
  • 5. Размеры и допуски
    • 5.1. Круглые трубы
    • 5.2. Квадратные трубы
    • 5.3. Прямоугольные трубы
    • 5.4. Общие допуски
  • 6. Методы контроля и испытаний
    • 6.1. Виды испытаний
    • 6.2. Периодичность контроля
  • 7. Требования к поверхности и качеству
    • 7.1. Состояние поверхности
    • 7.2. Допустимые дефекты
  • 8. Маркировка и упаковка
    • 8.1. Требования к маркировке
    • 8.2. Способы упаковки
  • 9. Транспортировка и хранение
    • 9.1. Требования к транспортировке
    • 9.2. Условия хранения

1. Общая информация о стандарте EN 10219

1.1. Область применения

Стандарт EN 10219 определяет технические условия поставки сварных стальных конструкционных полых профилей круглого, квадратного и прямоугольного сечений, изготовленных методом холодного формования. Данный стандарт применяется в следующих отраслях:

  • Промышленное и гражданское строительство
    • Несущие конструкции зданий
    • Мостовые конструкции
    • Опоры и колонны
  • Машиностроение
    • Рамные конструкции
    • Детали машин и механизмов
    • Сельскохозяйственная техника
  • Транспортное строительство
    • Дорожные ограждения
    • Опоры освещения
    • Эстакады

1.2. Структура стандарта

Часть стандарта Наименование Содержание
EN 10219-1:2006 Технические условия поставки
  • Процесс производства
  • Химический состав
  • Механические свойства
  • Требования к качеству
EN 10219-2:2006 Допуски, размеры и характеристики профиля
  • Размерный ряд
  • Допуски на размеры
  • Геометрические параметры
  • Расчетные характеристики

2. Технические параметры

2.1. Геометрические характеристики

Основные параметры сечений:

Параметр Обозначение Формула расчета
Площадь сечения A, мм² Зависит от формы профиля
Момент инерции I, см⁴ Относительно главных осей
Момент сопротивления W, см³ I/y (y - расстояние до крайнего волокна)
Радиус инерции i, см √(I/A)

Расчетные формулы для разных типов сечений:

Круглые трубы:
  • A = π(D² - d²)/4
  • I = π(D⁴ - d⁴)/64
  • W = πD³(1 - (d/D)⁴)/32
Квадратные трубы:
  • A = H² - (H-2t)²
  • I = (H⁴ - (H-2t)⁴)/12
  • W = (H³ - (H-2t)³)/6
Прямоугольные трубы:
  • A = 2t(H + B - 2t)
  • Ix = (BH³ - (B-2t)(H-2t)³)/12
  • Iy = (HB³ - (H-2t)(B-2t)³)/12

где:

  • D - внешний диаметр
  • d - внутренний диаметр
  • H - высота
  • B - ширина
  • t - толщина стенки

2.2. Параметры сварного шва

Характеристика Требование Метод контроля
Тип сварки Высокочастотная электросварка (HFW) Документация
Прочность шва ≥ прочности основного металла Испытание на растяжение
Ширина шва ≤ 1.5 × толщина стенки Измерение
Смещение кромок ≤ 0.1 × толщина стенки Измерение

Требования к сварному соединению:

  • Полное проплавление по всей длине
  • Отсутствие подрезов и непроваров
  • Равномерность шва по всей длине
  • Отсутствие трещин и пор
  • Минимальная высота грата
  • Плавный переход к основному металлу

3. Марки стали и химический состав

3.1. Классификация марок

Обозначение марок стали по EN 10219 состоит из следующих элементов:

Символ Значение Пример
S Конструкционная сталь S355
XXX Минимальный предел текучести (МПа) 355 МПа
J0, J2, K2 Ударная вязкость и температура испытания J2 = 27 Дж при -20°C
H Полый профиль S355J2H
N, NL Нормализованное состояние S355NH

3.2. Химический состав

Марка стали Максимальное содержание элементов, % CEV max %
C Si Mn P S N Cu Другие
S235JRH 0.17 - 1.40 0.035 0.035 0.012 0.55 * 0.35
S275J0H 0.20 - 1.50 0.030 0.030 0.012 0.55 * 0.40
S355J2H 0.22 0.55 1.60 0.025 0.025 0.012 0.55 * 0.45
S355NH 0.20 0.50 1.90 0.030 0.025 0.012 0.55 * 0.43
S355K2H 0.22 0.55 1.60 0.025 0.025 0.012 0.55 * 0.45
S460NH 0.20 0.60 1.90 0.030 0.025 0.025 0.55 * 0.53

* Допускается содержание: Mo ≤ 0.10%, Nb ≤ 0.05%, Ti ≤ 0.05%, V ≤ 0.05%, B ≤ 0.0005%

3.3. Углеродный эквивалент

CEV (углеродный эквивалент) является важным показателем свариваемости стали и рассчитывается по формуле:

CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

где:

  • C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu - содержание соответствующих элементов в %
  • Чем ниже CEV, тем лучше свариваемость стали
  • Для конструкционных сталей CEV обычно не превышает 0.45-0.50%

4. Механические свойства

4.1. Прочностные характеристики

Марка стали Предел текучести ReH (МПа) Предел прочности Rm (МПа) Относительное удлинение A (%)
S235JRH 235 360-510 24
S275J0H 275 430-580 20
S355J2H 355 510-680 22
S355NH 355 470-630 22
S355K2H 355 510-680 22
S460NH 460 550-720 17

4.2. Ударная вязкость

Обозначение Температура испытания (°C) Минимальная работа удара (Дж) Применение
JR +20 27 Обычные условия
J0 0 27 Пониженные температуры
J2 -20 27 Низкие температуры
K2 -20 40 Повышенная ударная вязкость
NL -50 27 Особо низкие температуры

Дополнительные требования к ударной вязкости:

  • Испытания проводятся на образцах типа V по Шарпи
  • Среднее значение из трех образцов должно быть не менее указанного
  • Одно индивидуальное значение может быть ниже на 30%
  • Для толщин менее 6 мм испытания не требуются

5. Размеры и допуски

5.1. Круглые трубы

Внешний диаметр (мм) Толщина стенки (мм) Масса (кг/м) Момент инерции I (см⁴) Момент сопротивления W (см³)
21.3 2.0 - 3.2 0.96 - 1.45 0.82 - 1.12 0.77 - 1.05
26.9 2.0 - 4.0 1.23 - 2.28 1.72 - 2.82 1.28 - 2.10
33.7 2.6 - 4.5 2.02 - 3.28 3.75 - 5.60 2.22 - 3.32
42.4 2.6 - 5.0 2.58 - 4.67 7.66 - 12.70 3.61 - 5.99
48.3 2.6 - 5.6 2.97 - 6.03 11.55 - 21.20 4.78 - 8.78
60.3 2.9 - 6.3 4.14 - 8.45 23.10 - 43.80 7.66 - 14.52
76.1 3.2 - 7.1 5.75 - 11.95 47.30 - 89.60 12.42 - 23.54
88.9 3.2 - 8.0 6.78 - 15.83 77.60 - 165.00 17.45 - 37.10
114.3 3.6 - 10.0 9.83 - 25.36 171.00 - 398.00 29.90 - 69.60
139.7 4.0 - 12.5 13.39 - 38.98 315.00 - 780.00 45.10 - 111.70
168.3 4.0 - 12.5 16.20 - 47.45 560.00 - 1480.00 66.50 - 176.00
219.1 5.0 - 16.0 26.40 - 79.65 1290.00 - 3450.00 118.00 - 315.00

Допуски для круглых труб:

  • Внешний диаметр (D): ±1% с минимумом ±0.5 мм
  • Овальность: ≤ 2% для D ≤ 100 мм; ≤ 1% для D > 100 мм
  • Толщина стенки: ±10%
  • Масса: -6/+8% от теоретической

5.2. Квадратные трубы

Размер (мм) Толщина стенки (мм) Масса (кг/м) Момент инерции I (см⁴) Момент сопротивления W (см³)
20 × 20 2.0 - 3.0 1.11 - 1.57 0.82 - 1.05 0.82 - 1.05
25 × 25 2.0 - 3.0 1.42 - 2.03 1.67 - 2.15 1.34 - 1.72
30 × 30 2.0 - 4.0 1.73 - 3.24 3.02 - 4.98 2.01 - 3.32
40 × 40 2.0 - 4.0 2.35 - 4.48 7.24 - 12.10 3.62 - 6.05
50 × 50 2.0 - 5.0 2.98 - 6.97 14.40 - 29.80 5.76 - 11.92
60 × 60 2.0 - 6.0 3.61 - 10.07 25.20 - 62.40 8.40 - 20.80
80 × 80 3.0 - 8.0 7.11 - 17.60 82.40 - 182.00 20.60 - 45.50
100 × 100 3.0 - 10.0 8.99 - 27.67 164.00 - 432.00 32.80 - 86.40
120 × 120 4.0 - 12.5 14.37 - 41.20 375.00 - 920.00 62.50 - 153.33
150 × 150 4.0 - 12.5 18.17 - 52.12 750.00 - 1850.00 100.00 - 246.67

Допуски для квадратных труб:

  • Размер стороны: ±1% с минимумом ±0.5 мм
  • Прямоугольность: 90° ±1°
  • Толщина стенки: ±10%
  • Вогнутость/выпуклость стенок: ≤ 1% от ширины грани

5.3. Прямоугольные трубы

Размер H×B (мм) Толщина стенки (мм) Масса (кг/м) Момент инерции Ix/Iy (см⁴) Момент сопротивления Wx/Wy (см³)
40 × 20 2.0 - 4.0 1.73 - 3.24 3.95/1.35 1.98/1.35
50 × 25 2.0 - 4.0 2.20 - 4.16 8.15/2.45 3.26/1.96
60 × 30 2.0 - 5.0 2.67 - 6.28 14.70/4.20 4.90/2.80
80 × 40 2.0 - 6.0 3.61 - 10.07 36.40/10.40 9.10/5.20
100 × 50 3.0 - 8.0 6.71 - 16.60 89.60/25.40 17.92/10.16
120 × 60 3.0 - 8.0 8.11 - 20.32 156.00/44.40 26.00/14.80
150 × 100 4.0 - 10.0 14.82 - 34.67 521.00/245.00 69.50/49.00
160 × 80 4.0 - 10.0 14.20 - 33.10 490.00/140.00 61.25/35.00
200 × 100 5.0 - 12.5 22.45 - 52.12 1180.00/335.00 118.00/67.00
250 × 150 6.0 - 14.2 35.80 - 79.65 2950.00/1280.00 236.00/170.67

Допуски для прямоугольных труб:

  • Размеры H и B: ±1% с минимумом ±0.5 мм
  • Прямоугольность: 90° ±1°
  • Толщина стенки: ±10%
  • Вогнутость/выпуклость стенок: ≤ 1% от ширины грани

5.4. Общие допуски

Параметр Допуск Примечания
Длина -0/+100 мм (≤ 6000 мм)
-0/+150 мм (> 6000 мм)
Для мерных длин
Прямолинейность 0.2% от общей длины Максимальное отклонение
Скручивание 2° на метр длины Максимум 10° на общую длину
Масса единицы длины ±6% от номинального значения Для отдельных труб
Концевая перпендикулярность 90° ±1° Для торцов труб
Смещение кромок ≤ 0.1 × толщина стенки В зоне сварного шва

Стандартные длины:

Тип длины Диапазон (мм) Примечания
Мерная 4000 - 12000 С фиксированной длиной
Кратная 4000 - 12000 Кратно заданной длине
Немерная 4000 - 12000 В пределах диапазона

6. Методы контроля и испытаний

6.1. Виды испытаний

Вид испытания Стандарт Требования Периодичность
Химический анализ EN 10355 Анализ всех элементов На плавку
Растяжение EN ISO 6892-1 ReH, Rm, A% На партию
Ударный изгиб EN ISO 148-1 KV при заданной температуре На партию
Сплющивание EN ISO 8492 Для круглых труб 2 пробы на партию
Загиб EN ISO 8491 Для D ≤ 100 мм 2 пробы на партию
Контроль шва EN ISO 10893-2 Вихретоковый метод 100% длины
Ультразвуковой контроль EN ISO 10893-8 Расслоения в теле трубы По требованию
Визуальный контроль EN 13018 Поверхность и кромки 100% труб

6.2. Периодичность контроля

Тип контроля Частота Объем выборки Критерии приемки
Химический анализ На плавку 1 проба В пределах спецификации
Механические испытания На партию 2 пробы Соответствие требованиям
Контроль размеров На партию 10% труб В пределах допусков
Визуальный контроль Постоянно 100% труб Отсутствие дефектов
NDT сварного шва Постоянно 100% длины Отсутствие дефектов

Формирование партий:

  • Одна плавка
  • Одна марка стали
  • Один типоразмер
  • Одинаковое состояние поставки
  • Максимальный размер партии - 100 тонн

7. Требования к поверхности и качеству

7.1. Состояние поверхности

Характеристика Требование Метод контроля Допустимые отклонения
Шероховатость Ra ≤ 6.3 мкм ISO 4287 +2.0 мкм
Наружный грат сварного шва ≤ 0.5 мм Измерение +0.2 мм
Внутренний грат сварного шва ≤ 0.5 мм Измерение +0.2 мм
Чистота поверхности Отсутствие окалины, ржавчины Визуальный контроль Следы консервации допустимы

7.2. Допустимые дефекты

Тип дефекта Допустимость Условия приемки Метод контроля
Поверхностные вмятины Условно допустимы Глубина ≤ 5% толщины стенки Измерение
Царапины Условно допустимы Глубина ≤ 0.2 мм Измерение
Следы правки Допустимы Без острых кромок Визуальный
Окалина Не допускается Полное отсутствие Визуальный
Расслоения Не допускаются Полное отсутствие УЗК
Трещины Не допускаются Полное отсутствие МПК/КК

Абсолютно недопустимые дефекты:

  • Сквозные дефекты любого происхождения
  • Непровары в сварном шве
  • Прожоги основного металла
  • Расслоения и трещины любого размера
  • Закаты и плены на поверхности
  • Коррозионные повреждения глубиной более 0.3 мм

8. Маркировка и упаковка

8.1. Требования к маркировке

Обязательная информация Пример Расположение Метод нанесения
Номер стандарта EN 10219 На каждой трубе Клеймение/краска
Марка стали S355J2H На каждой трубе Клеймение/краска
Размеры 60.3×3.2 На каждой трубе Клеймение/краска
Номер плавки XXXXX На каждой трубе Клеймение
Знак CE CE На бирке партии Штамп
Идентификационный номер XXXX На бирке партии Штамп

Требования к маркировке:

  • Нанесение стойкой краской или клеймением
  • Высота знаков не менее 5 мм
  • Читаемость на всем сроке службы
  • Расположение на расстоянии 150-500 мм от конца трубы
  • Отсутствие повреждений поверхности при маркировке

8.2. Упаковка

Тип профиля Способ упаковки Защита Масса пакета
Круглые трубы Шестигранные пакеты Торцевые заглушки До 5000 кг
Квадратные трубы Прямоугольные пакеты Обвязка лентой До 5000 кг
Прямоугольные трубы Прямоугольные пакеты Обвязка лентой До 5000 кг

Требования к упаковке:

  • Обвязка стальной лентой: минимум 3 места
  • Прокладки между рядами: деревянные или пластиковые
  • Защита от атмосферных воздействий
  • Возможность механизированной погрузки

Дополнительные требования к упаковке:

Условие поставки Тип защиты Примечание
Морская перевозка Герметичная упаковка Морская тара
Длительное хранение Консервация Маслом/ингибитором
Особые требования По согласованию Спецупаковка

9. Транспортировка и хранение

9.1. Требования к транспортировке

Вид транспорта Особенности Требования Ограничения
Автомобильный Открытый/крытый Защита от осадков Длина кузова
Железнодорожный Полувагоны/платформы Крепление груза Габариты погрузки
Морской Контейнеры/трюмы Антикоррозионная защита Размер контейнера

Правила транспортировки:

  • Предотвращение механических повреждений
  • Защита от атмосферных осадков
  • Надежное крепление груза
  • Использование мягких строп
  • Запрет сбрасывания и волочения

Схемы погрузки:

Тип профиля Схема укладки Максимальная высота
Круглые трубы Пирамидальная 1.5 м
Квадратные трубы Штабельная 1.8 м
Прямоугольные трубы Штабельная 1.8 м

9.2. Условия хранения

Тип хранения Требования Рекомендации Контроль
Открытое Уклон площадки ≥2° Навес/укрытие Еженедельный
Закрытое Вентиляция Отапливаемое Ежемесячный

Правила хранения:

  • Раздельное хранение по размерам и маркам
  • Использование подкладок высотой 150-200 мм
  • Прокладки между рядами
  • Максимальная высота штабеля 3 м
  • Защита от контакта с грунтом
  • Предотвращение образования конденсата

Сроки хранения:

Условия Максимальный срок Требования к консервации
Открытая площадка 3 месяца Консервация обязательна
Под навесом 6 месяцев Частичная консервация
Закрытый склад 12 месяцев Не требуется

Заказ и консультации

Для получения дополнительной информации о трубах EN 10219 и размещения заказа свяжитесь с нами:

Наши специалисты помогут:

  • Подобрать оптимальный тип профиля
  • Рассчитать необходимое количество
  • Организовать доставку
  • Предоставить техническую документацию
  • Оформить сертификаты качества