Труба EN 10219 – Повний довідник

Труба EN 10219 - Повний довідник | Характеристики, розміри, застосування | UkrSteelInvest
Труба EN 10219 - Повний довідник | Характеристики, розміри | UkrSteelInvest

Труба EN 10219: Повний довідник по сталевих конструкційних трубах

📞 Телефон: +38 095 109 19 75

✉️ Email: info@ukrsteelinvest.com.ua

🌐 Сайт: ukrsteelinvest.com.ua

Зміст

  • 1. Загальна інформація про стандарт EN 10219
    • 1.1. Сфера застосування
    • 1.2. Структура стандарту
  • 2. Технічні параметри
    • 2.1. Геометричні характеристики
    • 2.2. Параметри зварного шва
  • 3. Марки сталі та хімічний склад
    • 3.1. Класифікація марок
    • 3.2. Хімічний склад
    • 3.3. Вуглецевий еквівалент
  • 4. Механічні властивості
    • 4.1. Міцнісні характеристики
    • 4.2. Ударна в'язкість
  • 5. Розміри та допуски
    • 5.1. Круглі труби
    • 5.2. Квадратні труби
    • 5.3. Прямокутні труби
    • 5.4. Загальні допуски
  • 6. Методи контролю та випробувань
    • 6.1. Види випробувань
    • 6.2. Періодичність контролю
  • 7. Вимоги до поверхні та якості
    • 7.1. Стан поверхні
    • 7.2. Допустимі дефекти
  • 8. Маркування та пакування
    • 8.1. Вимоги до маркування
    • 8.2. Способи пакування
  • 9. Транспортування та зберігання
    • 9.1. Вимоги до транспортування
    • 9.2. Умови зберігання

1. Загальна інформація про стандарт EN 10219

1.1. Сфера застосування

Стандарт EN 10219 визначає технічні умови постачання зварних сталевих конструкційних порожнистих профілів круглого, квадратного та прямокутного перерізів, виготовлених методом холодного формування. Цей стандарт застосовується у таких галузях:

  • Промислове та цивільне будівництво
    • Несучі конструкції будівель
    • Мостові конструкції
    • Опори та колони
  • Машинобудування
    • Рамні конструкції
    • Деталі машин та механізмів
    • Сільськогосподарська техніка
  • Транспортне будівництво
    • Дорожні огородження
    • Опори освітлення
    • Естакади

1.2. Структура стандарту

Частина стандарту Найменування Зміст
EN 10219-1:2006 Технічні умови постачання
  • Процес виробництва
  • Хімічний склад
  • Механічні властивості
  • Вимоги до якості
EN 10219-2:2006 Допуски, розміри та характеристики профілю
  • Розмірний ряд
  • Допуски на розміри
  • Геометричні параметри
  • Розрахункові характеристики

2. Технічні параметри

2.1. Геометричні характеристики

Основні параметри перерізів:

Параметр Позначення Формула розрахунку
Площа перерізу A, мм² Залежить від форми профілю
Момент інерції I, см⁴ Відносно головних осей
Момент опору W, см³ I/y (y - відстань до крайнього волокна)
Радіус інерції i, см √(I/A)

Розрахункові формули для різних типів перерізів:

Круглі труби:
  • A = π(D² - d²)/4
  • I = π(D⁴ - d⁴)/64
  • W = πD³(1 - (d/D)⁴)/32
Квадратні труби:
  • A = H² - (H-2t)²
  • I = (H⁴ - (H-2t)⁴)/12
  • W = (H³ - (H-2t)³)/6
Прямокутні труби:
  • A = 2t(H + B - 2t)
  • Ix = (BH³ - (B-2t)(H-2t)³)/12
  • Iy = (HB³ - (H-2t)(B-2t)³)/12

де:

  • D - зовнішній діаметр
  • d - внутрішній діаметр
  • H - висота
  • B - ширина
  • t - товщина стінки

2.2. Параметри зварного шва

Характеристика Вимога Метод контролю
Тип зварювання Високочастотне електрозварювання (HFW) Документація
Міцність шва ≥ міцності основного металу Випробування на розтяг
Ширина шва ≤ 1.5 × товщина стінки Вимірювання
Зміщення кромок ≤ 0.1 × товщина стінки Вимірювання

Вимоги до зварного з'єднання:

  • Повне проплавлення по всій довжині
  • Відсутність підрізів та непроварів
  • Рівномірність шва по всій довжині
  • Відсутність тріщин та пор
  • Мінімальна висота грату
  • Плавний перехід до основного металу

3. Марки сталі та хімічний склад

3.1. Класифікація марок

Позначення марок сталі за EN 10219 складається з наступних елементів:

Символ Значення Приклад
S Конструкційна сталь S355
XXX Мінімальна межа текучості (МПа) 355 МПа
J0, J2, K2 Ударна в'язкість та температура випробування J2 = 27 Дж при -20°C
H Порожнистий профіль S355J2H
N, NL Нормалізований стан S355NH

3.2. Хімічний склад

Марка сталі Максимальний вміст елементів, % CEV max %
C Si Mn P S N Cu Інші
S235JRH 0.17 - 1.40 0.035 0.035 0.012 0.55 * 0.35
S275J0H 0.20 - 1.50 0.030 0.030 0.012 0.55 * 0.40
S355J2H 0.22 0.55 1.60 0.025 0.025 0.012 0.55 * 0.45
S355K2H 0.22 0.55 1.60 0.025 0.025 0.012 0.55 * 0.45
S355NH 0.20 0.50 1.90 0.030 0.025 0.012 0.55 * 0.43
S460NH 0.20 0.60 1.90 0.030 0.025 0.025 0.55 * 0.53

* Допускається вміст: Mo ≤ 0.10%, Nb ≤ 0.05%, Ti ≤ 0.05%, V ≤ 0.05%, B ≤ 0.0005%

3.3. Вуглецевий еквівалент

CEV (вуглецевий еквівалент) є важливим показником зварюваності сталі та розраховується за формулою:

CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

де:

  • C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu - вміст відповідних елементів у %
  • Чим нижче CEV, тим краща зварюваність сталі
  • Для конструкційних сталей CEV зазвичай не перевищує 0.45-0.50%

4. Механічні властивості

4.1. Міцнісні характеристики

Марка сталі Межа текучості ReH (МПа) Межа міцності Rm (МПа) Відносне подовження A (%)
S235JRH 235 360-510 24
S275J0H 275 430-580 20
S355J2H 355 510-680 22
S355K2H 355 510-680 22
S355NH 355 470-630 22
S460NH 460 550-720 17

4.2. Ударна в'язкість

Позначення Температура випробування (°C) Мінімальна робота удару (Дж) Застосування
JR +20 27 Звичайні умови
J0 0 27 Знижені температури
J2 -20 27 Низькі температури
K2 -20 40 Підвищена ударна в'язкість
NL -50 27 Особливо низькі температури

Додаткові вимоги до ударної в'язкості:

  • Випробування проводяться на зразках типу V за Шарпі
  • Середнє значення з трьох зразків має бути не менше зазначеного
  • Одне індивідуальне значення може бути нижчим на 30%
  • Для товщин менше 6 мм випробування не потрібні

5. Розміри та допуски

5.1. Круглі труби

Зовнішній діаметр (мм) Товщина стінки (мм) Маса (кг/м) Момент інерції I (см⁴) Момент опору W (см³)
21.3 2.0 - 3.2 0.96 - 1.45 0.82 - 1.12 0.77 - 1.05
26.9 2.0 - 4.0 1.23 - 2.28 1.72 - 2.82 1.28 - 2.10
33.7 2.6 - 4.5 2.02 - 3.28 3.75 - 5.60 2.22 - 3.32
42.4 2.6 - 5.0 2.58 - 4.67 7.66 - 12.70 3.61 - 5.99
48.3 2.6 - 5.6 2.97 - 6.03 11.55 - 21.20 4.78 - 8.78
60.3 2.9 - 6.3 4.14 - 8.45 23.10 - 43.80 7.66 - 14.52
76.1 3.2 - 7.1 5.75 - 11.95 47.30 - 89.60 12.42 - 23.54
88.9 3.2 - 8.0 6.78 - 15.83 77.60 - 165.00 17.45 - 37.10
114.3 3.6 - 10.0 9.83 - 25.36 171.00 - 398.00 29.90 - 69.60
139.7 4.0 - 12.5 13.39 - 38.98 315.00 - 780.00 45.10 - 111.70
168.3 4.0 - 12.5 16.20 - 47.45 560.00 - 1480.00 66.50 - 176.00
219.1 5.0 - 16.0 26.40 - 79.65 1290.00 - 3450.00 118.00 - 315.00

Допуски для круглих труб:

  • Зовнішній діаметр (D): ±1% з мінімумом ±0.5 мм
  • Овальність: ≤ 2% для D ≤ 100 мм; ≤ 1% для D > 100 мм
  • Товщина стінки: ±10%
  • Маса: -6/+8% від теоретичної

5.2. Квадратні труби

Розмір (мм) Товщина стінки (мм) Маса (кг/м) Момент інерції I (см⁴) Момент опору W (см³)
20 × 20 2.0 - 3.0 1.11 - 1.57 0.82 - 1.05 0.82 - 1.05
25 × 25 2.0 - 3.0 1.42 - 2.03 1.67 - 2.15 1.34 - 1.72
30 × 30 2.0 - 4.0 1.73 - 3.24 3.02 - 4.98 2.01 - 3.32
40 × 40 2.0 - 4.0 2.35 - 4.48 7.24 - 12.10 3.62 - 6.05
50 × 50 2.0 - 5.0 2.98 - 6.97 14.40 - 29.80 5.76 - 11.92
60 × 60 2.0 - 6.0 3.61 - 10.07 25.20 - 62.40 8.40 - 20.80
80 × 80 3.0 - 8.0 7.11 - 17.60 82.40 - 182.00 20.60 - 45.50
100 × 100 3.0 - 10.0 8.99 - 27.67 164.00 - 432.00 32.80 - 86.40
120 × 120 4.0 - 12.5 14.37 - 41.20 375.00 - 920.00 62.50 - 153.33
150 × 150 4.0 - 12.5 18.17 - 52.12 750.00 - 1850.00 100.00 - 246.67

Допуски для квадратних труб:

  • Розмір сторони: ±1% з мінімумом ±0.5 мм
  • Прямокутність: 90° ±1°
  • Товщина стінки: ±10%
  • Увігнутість/опуклість стінок: ≤ 1% від ширини грані

5.3. Прямокутні труби

Розмір H×B (мм) Товщина стінки (мм) Маса (кг/м) Момент інерції Ix/Iy (см⁴) Момент опору Wx/Wy (см³)
40 × 20 2.0 - 4.0 1.73 - 3.24 3.95/1.35 1.98/1.35
50 × 25 2.0 - 4.0 2.20 - 4.16 8.15/2.45 3.26/1.96
60 × 30 2.0 - 5.0 2.67 - 6.28 14.70/4.20 4.90/2.80
80 × 40 2.0 - 6.0 3.61 - 10.07 36.40/10.40 9.10/5.20
100 × 50 3.0 - 8.0 6.71 - 16.60 89.60/25.40 17.92/10.16
120 × 60 3.0 - 8.0 8.11 - 20.32 156.00/44.40 26.00/14.80
150 × 100 4.0 - 10.0 14.82 - 34.67 521.00/245.00 69.50/49.00
160 × 80 4.0 - 10.0 14.20 - 33.10 490.00/140.00 61.25/35.00
200 × 100 5.0 - 12.5 22.45 - 52.12 1180.00/335.00 118.00/67.00
250 × 150 6.0 - 14.2 35.80 - 79.65 2950.00/1280.00 236.00/170.67

Допуски для прямокутних труб:

  • Розміри H і B: ±1% з мінімумом ±0.5 мм
  • Прямокутність: 90° ±1°
  • Товщина стінки: ±10%
  • Увігнутість/опуклість стінок: ≤ 1% від ширини грані

5.4. Загальні допуски

Параметр Допуск Примітки
Довжина -0/+100 мм (≤ 6000 мм)
-0/+150 мм (> 6000 мм)
Для мірних довжин
Прямолінійність 0.2% від загальної довжини Максимальне відхилення
Скручування 2° на метр довжини Максимум 10° на загальну довжину
Маса одиниці довжини ±6% від номінального значення Для окремих труб
Кінцева перпендикулярність 90° ±1° Для торців труб
Зміщення кромок ≤ 0.1 × товщина стінки В зоні зварного шва

Стандартні довжини:

Тип довжини Діапазон (мм) Примітки
Мірна 4000 - 12000 З фіксованою довжиною
Кратна 4000 - 12000 Кратно заданій довжині
Немірна 4000 - 12000 В межах діапазону

6. Методи контролю та випробувань

6.1. Види випробувань

Вид випробування Стандарт Вимоги Періодичність
Хімічний аналіз EN 10355 Аналіз всіх елементів На плавку
Розтяг EN ISO 6892-1 ReH, Rm, A% На партію
Ударний вигин EN ISO 148-1 KV при заданій температурі На партію
Сплющування EN ISO 8492 Для круглих труб 2 проби на партію
Вигин EN ISO 8491 Для D ≤ 100 мм 2 проби на партію
Контроль шва EN ISO 10893-2 Вихрострумовий метод 100% довжини
Ультразвуковий контроль EN ISO 10893-8 Розшарування в тілі труби За вимогою
Візуальний контроль EN 13018 Поверхня та кромки 100% труб

6.2. Періодичність контролю

Тип контролю Частота Обсяг вибірки Критерії приймання
Хімічний аналіз На плавку 1 проба В межах специфікації
Механічні випробування На партію 2 проби Відповідність вимогам
Контроль розмірів На партію 10% труб В межах допусків
Візуальний контроль Постійно 100% труб Відсутність дефектів
НК зварного шва Постійно 100% довжини Відсутність дефектів

Формування партій:

  • Одна плавка
  • Одна марка сталі
  • Один типорозмір
  • Однаковий стан поставки
  • Максимальний розмір партії - 100 тонн

7. Вимоги до поверхні та якості

7.1. Стан поверхні

Характеристика Вимога Метод контролю Допустимі відхилення
Шорсткість Ra ≤ 6.3 мкм ISO 4287 +2.0 мкм
Зовнішній грат зварного шва ≤ 0.5 мм Вимірювання +0.2 мм
Внутрішній грат зварного шва ≤ 0.5 мм Вимірювання +0.2 мм
Чистота поверхні Відсутність окалини, іржі Візуальний контроль Сліди консервації допустимі

7.2. Допустимі дефекти

Тип дефекту Допустимість Умови приймання Метод контролю
Поверхневі вм'ятини Умовно допустимі Глибина ≤ 5% товщини стінки Вимірювання
Подряпини Умовно допустимі Глибина ≤ 0.2 мм Вимірювання
Сліди правки Допустимі Без гострих кромок Візуальний
Окалина Не допускається Повна відсутність Візуальний
Розшарування Не допускаються Повна відсутність УЗК
Тріщини Не допускаються Повна відсутність МПК/КК

Абсолютно недопустимі дефекти:

  • Наскрізні дефекти будь-якого походження
  • Непровари в зварному шві
  • Пропали основного металу
  • Розшарування та тріщини будь-якого розміру
  • Закати та плени на поверхні
  • Корозійні пошкодження глибиною більше 0.3 мм

8. Маркування та пакування

8.1. Вимоги до маркування

Обов'язкова інформація Приклад Розташування Метод нанесення
Номер стандарту EN 10219 На кожній трубі Клеймування/фарба
Марка сталі S355J2H На кожній трубі Клеймування/фарба
Розміри 60.3×3.2 На кожній трубі Клеймування/фарба
Номер плавки XXXXX На кожній трубі Клеймування
Знак CE CE На бирці партії Штамп
Ідентифікаційний номер XXXX На бирці партії Штамп

Вимоги до маркування:

  • Нанесення стійкою фарбою або клеймуванням
  • Висота знаків не менше 5 мм
  • Читабельність протягом всього терміну служби
  • Розташування на відстані 150-500 мм від кінця труби
  • Відсутність пошкоджень поверхні при маркуванні

8.2. Пакування

Тип профілю Спосіб пакування Захист Маса пакета
Круглі труби Шестигранні пакети Торцеві заглушки До 5000 кг
Квадратні труби Прямокутні пакети Обв'язка стрічкою До 5000 кг
Прямокутні труби Прямокутні пакети Обв'язка стрічкою До 5000 кг

Вимоги до пакування:

  • Обв'язка сталевою стрічкою: мінімум 3 місця
  • Прокладки між рядами: дерев'яні або пластикові
  • Захист від атмосферних впливів
  • Можливість механізованого вантаження

Додаткові вимоги до пакування:

Умова поставки Тип захисту Примітка
Морське перевезення Герметичне пакування Морська тара
Тривале зберігання Консервація Маслом/інгібітором
Особливі вимоги За узгодженням Спецпакування

9. Транспортування та зберігання

9.1. Вимоги до транспортування

Вид транспорту Особливості Вимоги Обмеження
Автомобільний Відкритий/критий Захист від опадів Довжина кузова
Залізничний Напіввагони/платформи Кріплення вантажу Габарити навантаження
Морський Контейнери/трюми Антикорозійний захист Розмір контейнера

Правила транспортування:

  • Запобігання механічним пошкодженням
  • Захист від атмосферних опадів
  • Надійне кріплення вантажу
  • Використання м'яких строп
  • Заборона скидання та волочіння

Схеми навантаження:

Тип профілю Схема укладання Максимальна висота
Круглі труби Пірамідальна 1.5 м
Квадратні труби Штабельна 1.8 м
Прямокутні труби Штабельна 1.8 м

9.2. Умови зберігання

Тип зберігання Вимоги Рекомендації Контроль
Відкрите Ухил майданчика ≥2° Навіс/укриття Щотижневий
Закрите Вентиляція Опалюване Щомісячний

Правила зберігання:

  • Роздільне зберігання за розмірами та марками
  • Використання підкладок висотою 150-200 мм
  • Прокладки між рядами
  • Максимальна висота штабеля 3 м
  • Захист від контакту з ґрунтом
  • Запобігання утворенню конденсату

Терміни зберігання:

Умови Максимальний термін Вимоги до консервації
Відкритий майданчик 3 місяці Консервація обов'язкова
Під навісом 6 місяців Часткова консервація
Закритий склад 12 місяців Не потрібна

Замовлення та консультації

Для отримання додаткової інформації про труби EN 10219 та розміщення замовлення зв'яжіться з нами:

Наші фахівці допоможуть:

  • Підібрати оптимальний тип профілю
  • Розрахувати необхідну кількість
  • Організувати доставку
  • Надати технічну документацію
  • Оформити сертифікати якості