Феритна нержавіюча сталь ▷ Купити в Україні

Феритні нержавіючі сталі
Феритна нержавіюча сталь ▷ Купити в Україні

Феритні нержавіючі сталі: повний довідник

Загальна характеристика феритних сталей

Феритні нержавіючі сталі – це група корозійностійких сталей із вмістом хрому від 13% до 30%. Їхньою головною особливістю є збереження феритної структури за всіх температур до точки плавлення. На відміну від аустенітних сталей, вони мають магнітні властивості та нижчий коефіцієнт теплового розширення.

Характеристика Опис Вплив на властивості
Структура Феритна (ОЦК ґратка) - Магнітні властивості
- Низький КТЛР
- Добра теплопровідність
Легування Cr: 13-30%
C: ≤0,12%
Інші: Mo, Ti, Nb
- Корозійна стійкість
- Механічні властивості
- Технологічність

Марки феритних нержавіючих сталей серії 400

AISI 430 (12Х17)
Хімічний склад - Cr: 16,0-18,0%
- C: ≤0,12%
- Si: ≤1,0%
- Mn: ≤1,0%
- P: ≤0,040%
- S: ≤0,030%
Механічні властивості - σв: 450-600 МПа
- σ0,2: 205 МПа
- δ5: 22%
- HB: 160-190
- KCU: 78-88 Дж/см²
Технологічні властивості - Зварюваність: задовільна
- Оброблюваність: добра
- Формівність: добра
- Полірованість: відмінна
Застосування - Побутова техніка
- Кухонне обладнання
- Автомобільні молдинги
- Архітектурні елементи
- Теплообмінники
AISI 439 (08Х17Т)
Хімічний склад - Cr: 17,0-19,0%
- Ti: 0,5×C-1,0%
- C: ≤0,07%
- Si: ≤1,0%
- Mn: ≤1,0%
- P: ≤0,040%
- S: ≤0,030%
Механічні властивості - σв: 450-600 МПа
- σ0,2: 240 МПа
- δ5: 22%
- HB: 160-190
- KCU: 80-90 Дж/см²
Технологічні властивості - Зварюваність: добра
- Оброблюваність: добра
- Формівність: відмінна
- Стійкість до МКК: висока
Застосування - Вихлопні системи
- Теплообмінники
- Водонагрівачі
- Деталі автомобілів
- Побутова техніка
AISI 444 (08Х18М2Т)
Хімічний склад - Cr: 17,5-19,5%
- Mo: 1,75-2,5%
- Ti: 0,2-0,4%
- Nb: 0,2-0,4%
- C: ≤0,025%
- Si: ≤1,0%
- Mn: ≤1,0%
Механічні властивості - σв: 480-650 МПа
- σ0,2: 280 МПа
- δ5: 25%
- HB: 180-210
- KCU: 90-100 Дж/см²
Технологічні властивості - Зварюваність: добра
- Оброблюваність: добра
- Корозійна стійкість: відмінна
- Стійкість до пітингу: висока
Застосування - Морське обладнання
- Хімічне обладнання
- Теплообмінники
- Системи водопідготовки
- Харчове обладнання
AISI 446 (15Х25Т)
Хімічний склад - Cr: 23,0-27,0%
- Ti: ≥0,20%
- C: ≤0,20%
- Si: ≤1,0%
- Mn: ≤1,5%
- P: ≤0,040%
- S: ≤0,030%
Механічні властивості - σв: 520-690 МПа
- σ0,2: 310 МПа
- δ5: 20%
- HB: 190-220
- Жаростійкість: до 1100°C
Особливості - Висока жаростійкість
- Стійкість до окислення
- Стабільність структури
- Підвищена міцність
Застосування - Високотемпературні печі
- Термічне обладнання
- Деталі пальників
- Теплообмінники

Технологічні процеси обробки

Термічна обробка

Вид обробки Параметри Результати Особливості
Рекристалізаційний відпал - T = 750-850°C
- τ = 1-2 години
- Охолодження з піччю
- Зняття наклепу
- Підвищення пластичності
- Зниження твердості
- Контроль атмосфери
- Рівномірне нагрівання
- Повільне охолодження
Стабілізувальний відпал - T = 850-950°C
- τ = 2-3 години
- Охолодження на повітрі
- Стабілізація структури
- Зниження схильності до МКК
- Оптимізація властивостей
- Захист від окислення
- Контроль температури
- Рівномірність нагрівання

Холодна деформація

Вид обробки Параметри Обмеження Рекомендації
Холодна прокатка - ε = 40-60%
- v = 100-300 м/хв
- t = 20-25°C
- Макс. обтиснення 30% за прохід
- Контроль площинності
- Чистота валків
- Проміжний відпал
- Змащування
- Контроль натягу
Згинання - R ≥ 2t
- α до 180°
- v ≤ 10 м/хв
- Мінімальний радіус
- Напрямок волокна
- Пружиніння
- Правильний інструмент
- Захист поверхні
- Урахування пружиніння

Зварювання феритних нержавіючих сталей

Метод зварювання Параметри Особливості Рекомендації
Аргонодугове зварювання - I = 80-120 А
- U = 12-14 В
- vподачі = 8-12 л/хв
- dел = 2-3 мм
- Висока якість шва
- Мінімальне окислення
- Точний контроль
- Відсутність бризок
- Захист зворотного боку
- Чистота поверхні
- Попереднє підігрівання
- Контроль погонної енергії
Контактне зварювання - P = 3-5 МПа
- t = 0,2-0,4 с
- I = 10-15 кА
- Зусилля: 2-4 кН
- Висока продуктивність
- Відсутність присадки
- Локальне нагрівання
- Автоматизація
- Чистота електродів
- Суміщення деталей
- Контроль параметрів
- Охолодження електродів

Контроль якості

Метод контролю Обладнання Параметри контролю Періодичність
Неруйнівний контроль - УЗ-дефектоскопи
- Рентген-апарати
- Вихрострумові прилади
- Внутрішні дефекти
- Тріщини
- Неоднорідності
- 100% контроль
- За вимогою
- Вибірково
Механічні випробування - Розривні машини
- Твердоміри
- Маятникові копри
- Міцність
- Пластичність
- Твердість
- Від партії
- При освоєнні
- Періодично

Економічні аспекти виробництва та застосування

Фактор Структура витрат Методи оптимізації Економічний ефект
Матеріали - Ферохром: 45-50%
- Металобрухт: 30-35%
- Легувальні: 15-20%
- Довгострокові контракти
- Оптимізація шихти
- Зниження втрат
- Зниження витрат на 15-20%
- Стабільні поставки
- Якість сировини
Енергоресурси - Електроенергія: 60%
- Газ: 25%
- Інше: 15%
- Енергоефективне обладнання
- Оптимізація режимів
- Утилізація тепла
- Економія 20-30%
- Зниження викидів
- Підвищення ККД

Рекомендації щодо оптимізації витрат

Напрямок Заходи Ефект Терміни окупності
Виробництво - Автоматизація
- Оптимізація режимів
- Зниження браку
- Зростання продуктивності 25%
- Зниження витрат 15-20%
- Підвищення якості
- Обладнання: 2-3 роки
- Технології: 1-2 роки
- Навчання: 6-12 місяців
Логістика - Оптимізація запасів
- Управління поставками
- Складська логістика
- Зниження запасів 30%
- Прискорення обігу
- Зниження втрат
- Системи обліку: 1 рік
- Обладнання: 2 роки
- Навчання: 3-6 місяців

Перспективи розвитку та інновації

Напрямок Поточний стан Перспективи Очікувані результати
Нові марки сталей - Дослідження складів
- Лабораторні випробування
- Дослідні партії
- Підвищення характеристик
- Спеціальні властивості
- Нові застосування
- Міцність +20-30%
- Корозійна стійкість +40%
- Нові ринки
Технології виробництва - Цифровізація
- Автоматизація
- Нові методи контролю
- Індустрія 4.0
- Зелені технології
- Розумне виробництво
- Зниження витрат 30%
- Підвищення якості
- Екологічність

Заключні рекомендації щодо роботи з феритними сталями

Загальні рекомендації:

  • Ретельний вибір марки сталі з урахуванням умов експлуатації
  • Суворе дотримання технологічних режимів обробки
  • Обов'язковий контроль якості на всіх етапах виробництва
  • Урахування економічної ефективності при виборі технологій
  • Постійне підвищення кваліфікації персоналу

Важливі застереження:

  • Уникати перегріву при термообробці
  • Контролювати чистоту поверхні перед зварюванням
  • Враховувати схильність до росту зерна
  • Запобігати контакту з вуглецевими сталями
  • Дотримуватись умов зберігання та транспортування
Галузь застосування Рекомендовані марки Технологічні особливості Економічна ефективність
Автомобілебудування 1. AISI 409
2. AISI 439
3. AISI 441
- Контроль зварювання
- Захист від окислення
- Урахування деформації
- Термін служби: 8-10 років
- Зниження ваги: 20%
- Оптимальна вартість
Хімічне обладнання 1. AISI 444
2. AISI 446
3. AISI 434
- Спеціальне зварювання
- Контроль МКК
- Спец. термообробка
- Термін служби: 15-20 років
- Стійкість до середовищ
- Низькі ремонтні витрати